从转型升级中寻求突破
蔡总就当下中国机床行业的转型升级阐述了自己的观点。过去十多年，中国机床行业出现了高速发展的势头，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态，同时也催生了大量的机床企业，导致产能过剩、重复建设和低价竞争等现象，这种发展趋势脱离了正常的市场发展轨道。但是，从2011年下半年开始，市场需求增势明显趋缓，新增订单急剧下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润持续下降。这一现象的出现，反映了中国机床市场供给能力与国内市场需求结构相脱节，即低档产品供过于求，中高端产品的供应能力严重不足。政府和机床行业为应对这一现象，在“十二五”规划中明确提出要转变发展方式、调整产业结构。宁江机床紧随国家政策，始终走在行业前沿，在保持原有核心竞争力基础上，结合当前机床行业发展趋势，提出了“精密、高效、智能化、成套”发展规划。
“我国的机床企业要谋求突破，就不能够像过去那样一味求大、求全，要敢于打破常规和传统，自动化、智能化的柔性加工设备是未来机床企业的发展方向。”蔡总如是说。随着人工成本的上升，用工荒、招工难成为阻碍企业发展的因素之一，我国经济发展依赖的低成本时代一去不复返。机床行业的生产成本在不断攀升，招工难比起其他行业有过之而无不及，80后、90后甚至00后都不愿从事机械加工这一行业，如果机床行业没有新的突破，以后的发展将更加举步维艰，所以智能化、自动化将是未来机床制造业一个不可逆转的发展趋势。
普什宁江从97年就开始了柔性生产线技术的研发和生产，为了能在这一领域打破国外垄断、树立自己的民族品牌与品质，公司从03陆续研发建设了2条柔性生产线用于自身的机床生产，在生产实践中探索、研究，在使用过程中发现问题、解决问题，用蔡总的话说，“看柔性生产线是否有生命力，就看它到底能否给生产加工带来质的改变!”凭借着普什宁江雄厚的技术基础和生产制造能力，其自行研发生产的柔性生产线逐渐得到了业界的认可和推崇，2013年，产品销售取得了有史以来的最好成绩，2013年至今，已经接到了6条柔性生产线的订单。针对这次展会，蔡总表示：“通过这次展会，大家对柔性生产线的关注度也非常高，由于市场对于每一个加工企业都有这方面的要求——人员减少，效率提高，品质有保证，这就为我们的自动化柔性生产线提供了广阔的市场空间。”
“企业若要持续发展，不能局限于过去传统的发展模式，应该主动求新求变，寻求突破。智能化、自动化的柔性生产线已经在各个行业领域显现出它的优越性，给使用者带来了巨大的经济效益和社会效益，这一点有目共睹。”蔡总补充道。
统筹兼顾、全面发展
对于柔性生产线和原有产品之间如何协调发展时，蔡总表示：“概括起来说，那就是统筹兼顾、全面发展。”普什宁江是中国机械工业大型骨干企业，中国精密机床科研和生产基地，距今有近半个世纪的历史，公司具备雄厚的技术实力和生产制造能力，产品以“精密、高效、成套、智能化”为发展方向，主导产品有加工中心、坐标机床、纵切自动车床、数控车床、滚齿机床、自动装配线、自动生产线、组合机床及专用机床等8大系列100多个品种，多次荣获国家、部及省级科技进步奖、优秀新产品奖，多个新产品被列入高新技术成果转让项目和国家重点新产品推广计划。宁江的产品已经深入人心，在行业内享有极高声誉，但企业若要有所突破，就必须有创新的技术和产品推向市场。只要源源不断地推出新产品、新技术，才可以提升市场占有率，提高自身的价值，同时积蓄超越竞争者的优势。
“企业一定要有一种或者多种主导产品才能在市场竞争中立足，柔性生产线是宁江公司未来的发展重点，但宁江的其他传统产品，我们也不会轻易把它丢掉。比如，宁江在传统的小齿轮加工优势明显，是这一行业国家标准的制定者，由于齿轮加工服务范围很窄，市场空间有限，再加上竞争又很激烈，我们若要单纯依靠它来生存下来就很困难，不足以支撑企业发展壮大。我们需要突破传统观念，在原来雄厚的技术基础上把一些科技含量高的加工工艺覆盖到传统的产品中。”
展会现场，普什宁江还展出了两款主轴：一款37瓦的电主轴，转速可达到12000转;另一款是机械主轴，这两款产品都是宁江公司自行研发生产的，其性能完全可以与国外知名品牌相媲美，宁江80%以上的卧加都配备了自行研发的主轴，足以看出在这一领域技术的成熟和卓越。“我们一定要把能体现科技含量和价值的核心功能部件牢牢地抓在自己手里，这样才能不受制于人，才有利润，才能发展壮大。同时也通过一些核心的功能部件向客户证明宁江的科技实力和生产能力，从侧面也能促进宁江整机的销售。”
普什宁江在继承传统技术和工艺的基础上，新老产品相互补充、协调，一方面可以把“宁江”这一品牌发扬光大;另一方面提升传统产品的技术含量，增强公司的核心竞争力，真正做到“统筹兼顾，全面发展。”
机床行业产业结构调整是‘十二五’规划的核心内容之一，为宁江公司今后的发展指明了方向——精密、高效、成套和智能化。对普什宁江而言，研发生产的柔性生产线不仅仅是“新产品”这么简单，而是真正实现由“中国制造”到“中国智造”的转变，即由过去单纯的生产和加工初级产品为主，向生产具有自主知识产权的高端产品转变，不仅是在为自己，也是在为众多的机床企业甚至整个机床行业寻求一条发展壮大之路。
