面对严峻的生产经营形势，金川集团公司铜冶炼厂理性研判，超前谋划，科学合理组织生产、检修工作，技术经济指标通过优化生产组织得到提升、内外影响因素较多但被有效消化、产供销环节紧密衔接，2012年电铜产量首次突破60万吨大关，实现工业总产值近70亿元。
遵循金川集团公司“机构重组、流程再造、专业化管理”的模式，铜冶炼厂去年大力开展技术、管理创新，较短时间内即实现了生产工序和劳动组织的平稳过渡。本着“质量是企业生命线”的管理理念，该厂紧紧围绕提升质量、降低残极率、提升经济效益等方面开展工作，火法、湿法系统共同参与研究阴极铜质量提升措施，深入开展技术条件、过程管理交流，使工艺控制水平日趋提升，高纯阴极铜和标准阴极铜均完成计划要求，阳极板含氧合格率大幅度提高，矿铜阳极板物理规格质量高位稳定，阴极铜残极率大幅下降。
2012年，铜冶炼厂承担了14项公司技术改造项目。面对项目技术方案复杂、工期紧、实施难度大、施工力量不足等困难，铜冶炼厂与管理部室和建设单位紧密配合，及时协调解决项目设计和建设过程中的问题，各项重点项目高效推进。原料场布局优化扩能改造和一期熔炼系统综合技术改造（第二阶段）实现年内完工；铜合成炉单喷咀技术改造、一期收尘系统综合技术改造、一期落地烟灰治理等5个项目顺利完成。期间，该厂还承担了集团公司9个子项的攀登科研项目，“提高铜阳极板质量的研究”、“转炉炉寿命研究”、“阳极炉炉寿命研究”、“多氧燃烧技术在铜阳极炉的应用系统研究”等项目已取得明显效果，转炉、阳极炉寿命、阳极板质量已与国内先进水平相当，多氧燃烧技术的国产化研发已实现45%以上的节油效果。
围绕生产经营目标，该厂充分发挥绩效管理的激励约束作用，结合生产实际，将铜冶炼厂承担的32个绩效指标分解为389个子项指标，横向落实到9个专业室，纵向分解到7个生产车间，逐级分解落实到班组、岗位。在此基础上，积极搭建“从员工、到班组、到车间、到全厂，全方位、一体化”的梯阶型劳动竞赛体系，极大地激发了广大职工“立足岗位争创佳绩”的工作热情和创造力，2012年电解残极率指标下降到18%以下，比立项指标还下降了1.5%；熔炼最高月产量48900吨阳极板，铜熔炼最高月产量倾动炉23078吨、自热炉9126吨阳极板，电解最高月产量57351吨阴极铜，均达到历史最好水平。
